過濾器(qì)由筒體(tǐ)、不(bù)鏽鋼濾網、排污部分(fēn)、傳動裝置及電(diàn)氣控制(zhì)部分(fēn)組成。過濾器(qì)工(gōng)作(zuò)時(shí←)，待過濾的(de)水(shuǐ)由水(shuǐ)口時(shí)入，流經濾網，通(tōng)過出口進入用(yòng)戶所須的(de)管道(dào)進行(xíng)工(gō✔ng)藝循環，水(shuǐ)中的(de)顆粒雜(zá)技(jì)被截留在濾網內(nèi)部。如(rú)此不(bù)斷的(de)循環，被截留下(xià)來(lái)的(de)顆粒越來(lái)越多•(duō)，過濾速度越來(lái)越慢(màn)，而進口的(de)污水(shuǐ)仍源源不(bù)斷地≈(dì)進入，濾孔會(huì)越來(lái)越小(xiǎo)，由此在進、出口之間(jiān)産生(shēng)壓力差，當大(dà)度差達到(dào)設定值時(shí)，差壓變送器(qì)§将電(diàn)信号傳送到(dào)控制(zhì)器(qì)，控制(zhì)系統啓動驅動馬達通(tōng)過傳動組件(jiàn)帶動軸轉動，同時(shí)排污口打開(kāi)，由排¥污口排出，當濾網清洗完畢後，壓差降到(dào)小(xiǎo)值，系統返回到(dào)初始過濾狀，系統正常運行(xíng)。

過濾器(qì)由殼體(tǐ)、多(duō)元濾芯、反沖洗機(jī)構、和(hé)差壓控制(zhì)器(qì)等部分(fēn)組成。殼體(tǐ)內(nè©i)的(de)橫隔闆将其內(nèi)腔分(fēn)為(wèi)上(shàng)、下(xià)兩腔，上(shàn☆g)腔內(nèi)配有(yǒu)多(duō)個(gè)過濾芯，這(zhè)樣充分(fēn)了(le)過♦濾空(kōng)間(jiān)，顯著(zhe)縮小(xiǎo)了(le)過濾器(qì)的(de)體(tǐ)積，下(xià)腔內(nèi)安裝有(yǒu)反沖 洗吸盤。工(gōng)∏作(zuò)時(shí)，濁液經入口進入過濾器(qì)下(xià)腔，又(yòu)經隔闆孔進入濾芯的(de)內(nèi)腔。大(dà)于過濾芯縫隙的(de)雜(zá) 質被截留，淨液穿過縫隙到(dào)達上(shàng)腔， 後從(cóng)出口送出。

過濾器(qì)采用(yòng)高(gāo)強度的(de)楔形濾網，通(tōng)過壓差控制(zhì)、定時(shí)控制(zhì)自(zì)動清洗濾芯。當過濾器(♥qì)內(nèi)雜(zá)質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大(dà)到(dào)設定值，或定時(shí)器(qì)達到(dào)預置時(shí)間(jiān)時(shí§)，電(diàn)動控制(zhì)箱發出信号，驅動反沖洗機(jī)構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對(duì)時(shí)，排污閥打開(kā£i)，此時(shí)系統洩壓排水(shuǐ)，吸盤與濾芯內(nèi)側出現(xiàn)一(yī)個(gè)相(xiàng)對(d£uì)壓力低(dī)于濾芯外(wài)側水(shuǐ)壓的(de)負壓區(qū)，迫使部分(fēn)淨循環水(shuǐ)從(cóng)濾芯外(wài)側☆流入濾芯內(nèi)側，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上(shàng)的(de)雜(zá)質微(w✔ēi)粒随水(shuǐ)流進穣盤內(nèi)并從(cóng)排污閥排出。特殊設計(jì)的(de)濾網使得(de)濾芯內(nèi)部産生♥(shēng)噴射效果，任何雜(zá)質都(dōu)将被從(cóng)光(guāng)滑的(de)內(nèi)壁上(shàng)×沖走。當過濾器(qì)進出口壓差恢複正常或定時(shí)器(qì)設定時(shí)間(jiān)結束，整個(gè)過程中，物(wù✘)料不(bù)斷流，反洗耗水(shuǐ)量少(shǎo)，實現(xiàn)了(le)連續化(huà)，自(zì)動化(huà)生♣(shēng)産。

過濾器(qì)廣泛用(yòng)于冶金(jīn)、化(huà)工(gōng)、石油、造紙(zhǐ)、醫(yī)藥、食品、采礦、電(di àn)力、城(chéng)市(shì)給水(shuǐ)領域。諸如(rú)工(gōng)業(yè)廢水(shuǐ)， 循環水(shuǐ)的(de)過濾，乳化(hu à)液的(de)再生(shēng)，廢油過濾處理(lǐ)，冶金(jīn)行(xíng)業(yè)的(de)連鑄水(shuǐ)系統、高(g±āo)爐水(shuǐ)系統，熱(rè)軋用(yòng)高(gāo)壓水(shuǐ)除鱗系統。是(shì)一(yī)種先進、高(gāo)效且易操作(®zuò)的(de)全自(zì)動過濾裝置。